“十一五”時(shí)期，作為我國(guó)16個(gè)科技重大專項(xiàng)中與制造業(yè)關(guān)系z(mì)ui為密切的專項(xiàng)，“數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”重大專項(xiàng)不負(fù)眾望，取得了豐碩成果。
　　
　　大型飛機(jī)、轎車(chē)生產(chǎn)線、重型船舶柴油機(jī)這些各行各業(yè)關(guān)鍵裝備的加工制造，都要依靠數(shù)控機(jī)床和基礎(chǔ)制造裝備來(lái)完成。這些行業(yè)要提高產(chǎn)品的性能和質(zhì)量、降低成本、縮短生產(chǎn)周期等，都受到了數(shù)控機(jī)床和基礎(chǔ)制造裝備這些“工作母機(jī)”的水平制約。
　　
　　數(shù)控機(jī)床和基礎(chǔ)制造裝備是實(shí)現(xiàn)制造技術(shù)和工業(yè)現(xiàn)代化的基石，其性能、質(zhì)量和擁有量已成為當(dāng)今衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)化水平及綜合國(guó)力的重要標(biāo)志。世界裝備制造業(yè)強(qiáng)國(guó)無(wú)不重視控制制造裝備這一產(chǎn)業(yè)制高點(diǎn)，重視用高技術(shù)優(yōu)化提升傳統(tǒng)裝備制造業(yè)，支撐制造，保持產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)，這也從一個(gè)側(cè)面證明，大力發(fā)展數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備，具有全局性、戰(zhàn)略性的意義。
　　
　　“十一五”以來(lái)，我國(guó)國(guó)產(chǎn)機(jī)床的數(shù)控化率和國(guó)內(nèi)*均大幅提高。其中，國(guó)產(chǎn)機(jī)床數(shù)控化率由“十五”末的35.5%提高到“十一五”末的51.9%，國(guó)內(nèi)*由“十五”末的26.4%提高到“十一五”末的56.7%。特別值得一提的是，專項(xiàng)實(shí)施在應(yīng)對(duì)金融危機(jī)沖擊中發(fā)揮了積極作用，增強(qiáng)了重點(diǎn)骨干企業(yè)的創(chuàng)新和競(jìng)爭(zhēng)能力。“十一五”末，我國(guó)機(jī)床企業(yè)*名銷售收入之和已占到機(jī)床行業(yè)銷售收入的25%左右。
　　
　　構(gòu)建“產(chǎn)學(xué)研用”合作機(jī)制
　　
　　大型數(shù)控成形沖壓設(shè)備廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、航空、航天、家電等行業(yè)，尤其是在汽車(chē)工業(yè)和航空航天制造業(yè)中占據(jù)重要地位。
　　
　　為了更好地適應(yīng)汽車(chē)大批量、多品種生產(chǎn)的需要，近年來(lái)，世界的成形沖壓設(shè)備廠家均在致力于產(chǎn)品的高速化、柔性化研究，世界上沖壓設(shè)備制造廠家相繼推出了具有高速、靈活、可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的沖壓生產(chǎn)線新技術(shù)，通過(guò)自動(dòng)化縮短生產(chǎn)輔助時(shí)間和提高壓力機(jī)工作次數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提高50％。
　　
　　為此，“數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”重大專項(xiàng)在2009年立項(xiàng)“大型快速數(shù)控全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線”課題，由濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司承擔(dān)。對(duì)于技術(shù)能力分散的機(jī)床行業(yè)而言，只有“合作”才能辦大事兒。專項(xiàng)設(shè)立之初，他們便突出強(qiáng)調(diào)以企業(yè)為主體的“產(chǎn)學(xué)研用”合作機(jī)制，由濟(jì)南二機(jī)床牽頭，聯(lián)合濟(jì)南鑄造鍛壓機(jī)械研究所、奇瑞汽車(chē)股份有限公司、上海通用東岳汽車(chē)有限公司等單位形成了“產(chǎn)學(xué)研用”聯(lián)盟，充分發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)，聯(lián)合完成關(guān)鍵技術(shù)和工藝的攻關(guān)工作。
　　
　　目前課題研究進(jìn)展順利，已在zui終用戶現(xiàn)場(chǎng)（上海通用煙臺(tái)東岳汽車(chē)和奇瑞汽車(chē)有限公司）完成了所有硬件設(shè)備的安裝工作，通過(guò)了用戶長(zhǎng)時(shí)間的可靠性運(yùn)行試驗(yàn)，性能穩(wěn)定達(dá)到目標(biāo)要求。依托該課題，現(xiàn)已承接生產(chǎn)21條快速?zèng)_壓生產(chǎn)線，產(chǎn)品應(yīng)用在一汽、二汽、上汽、奇瑞、長(zhǎng)城等汽車(chē)制造集團(tuán)，為我國(guó)汽車(chē)工業(yè)上批量、上質(zhì)量、做大做強(qiáng)提供了基礎(chǔ)支持。
　　
　　“產(chǎn)學(xué)研用”合作機(jī)制不僅激發(fā)了制造企業(yè)、高校、科研院所與用戶單位參與專項(xiàng)研究的積極性，促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)鏈上下游的緊密合作，更重要的是通過(guò)這一機(jī)制培養(yǎng)了一批高層次、創(chuàng)新型人才，特別是擅管理、懂技術(shù)的復(fù)合型創(chuàng)新人才和高技能人才，為實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備行業(yè)由大變強(qiáng)提供了人才保障。
　　
　　據(jù)工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司副司長(zhǎng)王富昌介紹，工業(yè)和信息化部與各部門(mén)密切配合，加快專項(xiàng)的實(shí)施速度，“十一五”時(shí)期，專項(xiàng)共安排立項(xiàng)課題200余項(xiàng)，經(jīng)費(fèi)總投入超過(guò)90億元。由企業(yè)牽頭實(shí)施的課題中，有50%以上已制訂了相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
　　
　　重大專項(xiàng)取得豐碩成果
　　
　　在“十一五”國(guó)家重大科技成就展上，“數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”重大專項(xiàng)的展出項(xiàng)目，工業(yè)元素格外突出，令人振奮。本次19個(gè)展出項(xiàng)目涉及數(shù)控機(jī)床主機(jī)、基礎(chǔ)制造裝備、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件和數(shù)控工具等方面，代表著我國(guó)數(shù)控機(jī)床和基礎(chǔ)制造裝備行業(yè)在“十一五”時(shí)期取得的整體進(jìn)步。
　　
　　“成就展上惟一一臺(tái)數(shù)控機(jī)床，配備的就是我們公司研發(fā)的華中8型數(shù)控系統(tǒng)。”武漢華中數(shù)控股份有限公司董事長(zhǎng)陳吉紅告訴記者，“十一五”時(shí)期，華中數(shù)控開(kāi)始研發(fā)自主創(chuàng)新的數(shù)控技術(shù)，特別是2010年，在國(guó)家重大專項(xiàng)支持下，這一年的技術(shù)進(jìn)步相當(dāng)于過(guò)去10年。
　　
　　西安交通大學(xué)機(jī)械學(xué)院院長(zhǎng)、“數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”重大專項(xiàng)的專職技術(shù)責(zé)任人盧秉恒院士介紹，從技術(shù)層面看，“十一五”時(shí)期“數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”重大專項(xiàng)取得的成果主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
　　
　　——重大裝備研制取得突破，達(dá)到先進(jìn)水平。圍繞重點(diǎn)領(lǐng)域的急需，專項(xiàng)攻克了大跨度、超重型機(jī)床設(shè)計(jì)制造技術(shù)，超大型立式和臥式回轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)計(jì)制造技術(shù)，超寬、超長(zhǎng)工件加工工藝等一批關(guān)鍵技術(shù)，開(kāi)發(fā)出一批數(shù)控重型橋式龍門(mén)五軸聯(lián)動(dòng)車(chē)銑復(fù)合機(jī)床、大型快速數(shù)控全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線等具有先進(jìn)水平的制造裝備。
　　
　　——中數(shù)控機(jī)床性能有效提升，初步滿足國(guó)內(nèi)需求。專項(xiàng)針對(duì)市場(chǎng)需求面廣、進(jìn)口量大的高速精密加工中心以及數(shù)控車(chē)床、五軸聯(lián)動(dòng)加工機(jī)床等產(chǎn)品進(jìn)行開(kāi)發(fā)，開(kāi)展了可靠性與數(shù)字化設(shè)計(jì)、性能整體評(píng)價(jià)、動(dòng)態(tài)補(bǔ)償?shù)汝P(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，有效提升了中數(shù)控機(jī)床的整體技術(shù)水平和*。
　　
　　——數(shù)控系統(tǒng)、功能部件及刀具研發(fā)進(jìn)展順利，共性技術(shù)成果初顯。數(shù)控系統(tǒng)的研制與開(kāi)發(fā)在關(guān)鍵技術(shù)上取得了較明顯的突破，我國(guó)成功研制出為具有技術(shù)水平的五軸聯(lián)動(dòng)加工機(jī)床配套的數(shù)控系統(tǒng)；滾珠絲杠及直線導(dǎo)軌、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、雙擺角數(shù)控銑頭等功能部件也實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵技術(shù)突破；同時(shí)開(kāi)發(fā)了一批4大領(lǐng)域急需的精密、復(fù)雜及硬質(zhì)合金刀具，并在重點(diǎn)企業(yè)得到應(yīng)用，部分替代了進(jìn)口。
　　
　　盧秉恒院士介紹說(shuō)，以“十一五”時(shí)期取得的成績(jī)?yōu)榛A(chǔ)，“十二五”時(shí)期專項(xiàng)將重點(diǎn)開(kāi)發(fā)航空航天、汽車(chē)、船舶、發(fā)電設(shè)備等4大領(lǐng)域及其他科技重大專項(xiàng)急需的高速、精密、重型裝備，加強(qiáng)數(shù)控系統(tǒng)及關(guān)鍵功能部件的研發(fā)，由注重單機(jī)發(fā)展向提供系統(tǒng)解決方案過(guò)渡，由解決產(chǎn)品性能指標(biāo)向掌握核心技術(shù)轉(zhuǎn)變。到“十二五”末，我國(guó)將實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)、功能部件、工具等與主機(jī)的配套和協(xié)同發(fā)展，掌握一批主機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)及關(guān)鍵功能部件的核心技術(shù)，形成重大、精密、成套裝備的自主開(kāi)發(fā)能力，總體技術(shù)水平進(jìn)入先進(jìn)行列。